铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 大允许值为5μm。去磁和稳定性处理。包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
铸铁平台要想有准确的平面度应该具备哪些条件：
1.材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
2.人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
3.自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，铸铁平板企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。底面清砂要干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
4.运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
5.、 配件选择：铸铁焊接平台主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
6、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
7、正确使用：铸铁检验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
8、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。